October 9, 2025
सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों में उपयोग की जाने वाली सबसे उन्नत तापीय इन्सुलेशन सामग्री में से एक है। भट्टी की दीवारों और छतों पर सीधे स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया, यह कम तापीय चालकता, तापीय झटके के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, और आसान स्थापना का संयोजन प्रदान करता है। सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग उन उद्योगों में एक मानक समाधान बन गया है जिन्हें ऊर्जा दक्षता और तापमान स्थिरता की आवश्यकता होती है।
ए सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल उच्च शुद्धता वाले सिरेमिक फाइबर कंबल से बना है जिन्हें नियंत्रित संपीड़न के तहत मोड़ा या ढेर किया जाता है और फिर एक धातु के ढांचे से जोड़ा जाता है। फाइबर आमतौर पर एल्यूमिना और सिलिका से बने होते हैं, जो सामग्री को उच्च अपवर्तकता और मजबूत तापीय स्थिरता प्रदान करते हैं। मॉड्यूल मानक घनत्व में 160 से 260 kg/m³ तक उपलब्ध हैं और फाइबर ग्रेड के आधार पर 1260°C–1430°C तक के निरंतर सेवा तापमान का सामना कर सकते हैं।
कम तापीय चालकता: महीन फाइबर संरचना भट्टियों में गर्मी के हस्तांतरण को कम करती है, जिससे ऊर्जा का नुकसान कम होता है।
उत्कृष्ट तापीय झटके का प्रतिरोध: लचीला फाइबर नेटवर्क विस्तार तनाव को अवशोषित करता है, जो तेजी से हीटिंग या कूलिंग के दौरान दरारों को रोकता है।
हल्की संरचना: सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का कम थोक घनत्व भट्टी लाइनिंग के कुल वजन को कम करता है, जिससे समग्र यांत्रिक दक्षता में सुधार होता है।
स्थापना में आसानी: मॉड्यूलर डिज़ाइन भट्टी के गोले पर सीधे लंगर डालने की अनुमति देता है, जिससे निर्माण में तेजी आती है और रखरखाव का डाउनटाइम कम होता है।
रासायनिक स्थिरता: अधिकांश संक्षारक गैसों और स्लैग के प्रति प्रतिरोधी, चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में प्रदर्शन बनाए रखना।
सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल सिस्टम का व्यापक रूप से उन भट्टियों में उपयोग किया जाता है जहां तापमान एकरूपता और दक्षता महत्वपूर्ण है।
इस्पात उद्योग: गर्मी को बनाए रखने और ईंधन की खपत को कम करने के लिए पुन: हीटिंग भट्टियों, एनीलिंग भट्टियों और करछुल कवर में लागू किया जाता है।
पेट्रोकेमिकल प्लांट: स्थिर संचालन बनाए रखने और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए रिफॉर्मर लाइनिंग, रेडिएंट सेक्शन और उच्च तापमान वाले रिएक्टरों के लिए उपयोग किया जाता है।
सिरेमिक और ग्लास उद्योग: सुरंग भट्टियों, शटल भट्टियों और कांच-पिघलने वाली भट्टियों में तापीय इन्सुलेशन प्रदान करता है, जो लगातार तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
हीट ट्रीटमेंट फर्नेस: बैच और निरंतर भट्टियों के लिए आदर्श, जहां बार-बार तापमान चक्रण एक ऐसी लाइनिंग की मांग करता है जो तापीय थकान का प्रतिरोध करे।
बिजली उत्पादन और भस्मीकरण: दहन दक्षता में सुधार और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बॉयलर और अपशिष्ट भस्मीकरण में स्थापित किया गया है।
सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की मॉड्यूलर संरचना यह सुनिश्चित करती है कि भट्टी लाइनिंग तंग और समान रहे। जब एक मॉड्यूल क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे पूरी लाइनिंग को अलग किए बिना व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है—एक ऐसा लाभ जो डाउनटाइम को काफी कम करता है। सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग पारंपरिक ईंट या कास्टेबल जोड़ों को भी समाप्त करता है, जिससे इन्सुलेशन निरंतरता में सुधार होता है और अंतराल के माध्यम से गर्मी का नुकसान कम होता है।
इसके अतिरिक्त, प्रत्येक सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का लंगर सिस्टम उच्च यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि तापीय विस्तार आंदोलन की अनुमति देता है। भट्टी के प्रकार और तापमान के आधार पर स्टेनलेस स्टील एंकर या विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। परिणाम एक टिकाऊ, लचीला इन्सुलेशन सिस्टम है जो लंबे उत्पादन चक्रों में स्थिर प्रदर्शन करता है।
सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल के विभिन्न ग्रेड तापमान आवश्यकताओं के आधार पर उपलब्ध हैं:
मानक ग्रेड (1260°C) – सामान्य औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त।
उच्च-शुद्धता ग्रेड (1300°C) – बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता।
उच्च-एल्यूमिना ग्रेड (1350°C) – बार-बार तापीय चक्रण वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।
ज़िरकोनिया ग्रेड (1430°C) – चरम तापमान पर निरंतर सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया।
पारंपरिक दुर्दम्य लाइनिंग को बदलकर, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल सिस्टम भट्टी की ऊर्जा खपत को 30% तक कम कर सकते हैं। वे हीट-अप समय को भी छोटा करते हैं, उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं, और लगातार तापमान प्रोफाइल बनाए रखते हैं। फाइबर की यांत्रिक लचीलापन लंबे समय तक उपयोग के बाद भी स्थिर इन्सुलेशन सुनिश्चित करता है।
वैश्विक उद्योगों में सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को लगातार अपनाने से आधुनिक उच्च-तापमान इंजीनियरिंग में इसकी दक्षता, विश्वसनीयता और अनुकूलन क्षमता का पता चलता है। निरंतर संचालन के तहत इसका प्रदर्शन आज उपलब्ध सबसे प्रभावी दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री में से एक साबित होता है।
